挤塑板是一种广泛使用的绝缘材料，它的厚度不均匀可能会影响到其绝缘性能和使用寿命。因此，襄阳挤塑板使用遇到厚度不均匀的问题时，我们应该采取以下措施来解决：

　　检查生产过程：首先，我们需要检查挤塑板的制造过程，了解是否有可能导致厚度不均匀的因素。例如，模具是否磨损、温度是否过高或过低、压力是否稳定等。如果发现有问题，需要及时调整生产参数。

　　增加检测设备：为了更准确地控制挤塑板的厚度，我们可以考虑增加检测设备，例如X射线测厚仪等。通过实时监测挤塑板的厚度，我们可以及时发现并解决厚度不均匀的问题。

　　调整模具：如果挤塑板厚度不均匀是由于模具问题引起的，我们需要对模具进行调整或更换。例如，可以调整模具的加热温度、压力和时间等参数，以确保挤塑板能够均匀地成型。

　　调整材料配方：如果挤塑板厚度不均匀是由于材料配方问题引起的，我们需要对材料配方进行调整。例如，可以增加或减少某些添加剂的用量，以改进材料的流动性和成型性能，从而减少厚度不均匀的问题。

　　优化加工工艺：如果挤塑板厚度不均匀是由于加工工艺问题引起的，我们需要对加工工艺进行优化。例如，可以调整挤出机的转速、温度和压力等参数，以确保挤塑板能够均匀地挤出。

　　综上所述，解决挤塑板厚度不均匀的问题需要我们从多个方面入手，包括检查生产过程、增加检测设备、调整模具、调整材料配方和优化加工工艺等。只有这样，我们才能够保证挤塑板的厚度均匀、提高其绝缘性能和使用寿命。